Le panneau de laine de verre est un matériau inorganique artificiel-produit en faisant fondre des minéraux naturels-tels que le sable de quartz et le calcaire-avec des matières premières chimiques comme le carbonate de sodium à haute température, puis en utilisant la technologie centrifuge pour former une structure fibreuse et floculante. Sa structure poreuse offre une excellente isolation thermique (avec une conductivité thermique de 0,035 à 0,042 W/m·K à température ambiante) et des capacités d'absorption acoustique ; il est classé comme matériau résistant au feu de classe A-, capable de résister à des températures allant jusqu'à 500 degrés [1] [3]. Le produit est conforme aux normes nationales telles que « Laine de verre et ses produits pour l'isolation thermique » (GB/T 13350-2017).
Les matières premières sont chauffées à des températures supérieures à 1 000 degrés jusqu'à ce qu'elles soient complètement fondues en verre liquide ; des processus de centrifugation-à grande vitesse ou de soufflage d'air-sont ensuite utilisés pour transformer le verre fondu en fibres de verre extrêmement fines. Par la suite, de petites quantités de liants organiques ou inorganiques sont ajoutées pour lier les fibres entre elles pendant le processus de formage, créant ainsi une structure stable semblable à une planche-.
Dans l'ensemble, le système de matières premières pour les panneaux de laine de verre se compose principalement de minéraux complétés par de petites quantités d'additifs fonctionnels ; il se caractérise par des sources de matériaux abondantes, des coûts contrôlables et un fort potentiel de durabilité environnementale et de recyclabilité.